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涂料在金屬零件表面處理上的特殊應用 2014-07-09

　　涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護、裝飾零件表面。 　　涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護、裝飾零件表面。如果選擇的涂料適當，還可使金屬零件表面得到優良的機械性能，如防銹抗蝕、堅硬耐磨等，而其噴涂工藝和成本遠比電鍍、化學鍍簡單低廉。 　　一、金屬的噴涂工藝 　　工藝流程：預處理→噴涂→干燥。 　　預處理：為使涂膜附著力強，不易脫落，壽命長，噴涂前必須對零件表面預處理。不同的金屬材料零件預處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用機械或化學法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液（密度1.0～1.1 g/cm，pH=1～3），兩者界面處會發生反應。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結合力和防銹力。 　　及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學轉化處理形成轉化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進行轉化處理。 　　噴涂：根據涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實際情況選擇。噴涂的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現有裝備選擇。 　　干燥：為使涂層性能優良、堅硬、耐磨，必須待其充分干燥后使用。涂層干燥按涂料本身性質分物理干燥和化學干燥。物理干燥指溶劑揮發和熔融固化干燥；化學干燥指氧化、熱聚合、催化聚合、輻射聚合干燥。用戶可根據零件形狀、大小、批量及設備選擇。實際中為快速干燥，常選用溶劑揮發型涂料或熱固化涂料，通過自然干燥或簡單烘干工藝就能達到理想效果。 　　二、應用范圍 　　零件磨損會引起整個系統故障，采用噴涂處理可重新恢復使用。例如某顯象管廠從日本引進近萬元振動送料器的盤面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長期使用料道磨損嚴重，出現一道道劃痕，無法正常工作。經過用容易固化的聚酞胺環氧樹脂噴涂處理后，快速有效地解決了問題。具體方案如下： 　　預處理用三氯乙烷清洗盤面油污，再用硝酸浸泡30 s左右。沖洗干凈即可。用膠帶保護不用噴涂的表面，并將振動盤水平放在保護物（紙、布等物）上，以防涂料飛濺。 　　配料如下： 　　6101環氧樹脂1 kg 　　650聚酰胺0.5 kg 　　氧化鉻0.2 kg 　　滑石粉少量 　　將配料混合+無水乙醇→攪拌均勻。 　　用手動噴槍噴涂，為保證涂層均勻光滑，必須調整好噴槍壓力和出漆量。 　　同時，槍與盤面距離保持在300～500 mm，分3次進行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。 　　干燥：自然干燥約要24 h;烘干溫度100 ℃時，需1.5～2.0 h。噴涂處理后的盤面均勻光潔，現場使用效果良好，可連續使用8～12個月。 　　三、結論 　　涂料修復金屬磨損件經濟實用，為金屬零件表面處理開辟了一條新途徑。

高軌龍門式全自動電鍍生產線 2014-07-09

　　1：適合大型工件的批量生產，產品結構越相近，生產效率越高。直線型電鍍生產線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其他先進工藝要求，還可根據客戶要求的工藝流程、工藝特點訂做制作各種電鍍中的功能性和裝飾性要求。整線結構合理、外形美觀、操作方便、并可根據客戶要求設計全自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控制的全自動操作系統可用屏幕顯示，穩定性高。 　　2：生產工藝穩定，電鍍工藝靈活設計，智能的控制系統，行車可采用單電機或雙電機進行驅動。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無需潤滑。可靠的運動系統，讓電鍍的每個環節都更易管控。 　　3：操作簡單，安全，普通工人簡單培訓后即可獨立操作，機械、電氣維護簡單，可靠性高。 　　4：靈活的添加外圍設備，讓工藝的完善更容易。與廢水、廢氣回收處理設備無縫連接。 　　5：簡潔的整體外形，讓環境管理更到位，提高工作環境質量，更環保。 　　6：節省人力、水資源的使用，整體的設計理念，讓穩定的生產成本降低。 　　7：如果要求方便搬運，可專門設計配合企業生產情況。 　　8：龍門式全自動電鍍生產線的行車有雙鉤、單鉤之分；軌道有低軌、高軌和高低軌之分依據產品和工作負載選擇。動作由變頻電機控制，快慢調整靈活。

爬坡式環形電鍍自動生產線（又稱釣魚式電鍍生產線） 2014-07-09

　　1：釣魚線分為壓板升降式和爬坡式升降。 　　2：爬坡式環型電鍍自動生產線具有產品鍍層厚度一致、運轉平穩可靠、動力耗電小、噪音低、產量大、能節約鍍液的流失及減少用水加強環保提高企業的效益等優點。適合小型工件的大批量加工，加工中工件移動速度慢，震動小。 　　3：工程投入相對較低，占用空間小，可集成外圍設備，節省空間。 　　4：機械結構相對簡單，各個加工環節的相對時間固定，工件的加工工藝越相近，加工過程越穩定。 　　5：生產線可設計由PLC和觸摸屏全程自動控制，采用變頻器，實現多級自動調速，慢速啟動停止和快速運行，電鍍設備整機操作控制可集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關、電壓表等，全部集中在控制室方便操作及控制，用觸摸屏實現全面控制，隨時修改公益時間及流程，并自動記錄電鍍過程中各工藝參數。保證產品質量，提高產品的一致性，也便于車間規范管理。并且操作方式有全自動、及手動控制兩種方式選擇使用。采用磁感應開關控制，運行平穩，定位準確可靠。 　　6：陰極吊鉤可配有旋轉式搖擺裝置，陰極吊鉤吊量15kg。裝卸工件的位置可依據要求確定。工件入水出水柔和，水洗可根據需要附加噴淋裝置，有利于節水節能管理。 　　7：可連接其他的表面處理設備，組成完整的表面處理系統。并與廢氣、廢水等環保處理設備無縫連接，保證了工作人員的健康和工作環境環保。